Perkenalan
| Toleransi | ±1% |
| Sertifikat | AISI ASTM JISGBJIS SUS EN |
| Permukaan | Panas-dicelupkan Galvanis |
| Paduan Atau Tidak | Tidak-diminyaki, atau sesuai kebutuhan |
| Ketebalan | 0,1mm-300mm atau sesuai kebutuhan |
| Panjang | 3mm-2000mm, dapat disesuaikan |
| Karakteristik | ketahanan korosi kemampuan mesin tahan suhu tinggi |
| Aplikasi | Jembatan, Boiler, pembuatan kapal, mobil, atap, tukang listrik |
Fitur
Pelat baja tahan karat cermin diproses melalui teknik pemolesan presisi untuk menciptakan permukaan halus dan sangat reflektif yang meningkatkan daya tarik visual dan efek dekoratif.
Terbuat dari baja tahan karat premium, pelat ini memberikan ketahanan unggul terhadap korosi dan oksidasi, sehingga cocok untuk berbagai lingkungan.
Permukaan cermin yang dipoles mengurangi adhesi kotoran dan memudahkan pembersihan, sehingga membantu menjaga penampilan cerah dan menarik seiring waktu.
Pelat baja tahan karat cermin dapat dipotong, ditekuk, dan dibuat menjadi berbagai bentuk, memungkinkan penggunaan fleksibel pada panel dekoratif, perlengkapan, dan komponen arsitektur.

Komposisi Bahan dan Kimia
Bahan dasar baja tahan karat{0}}finish cermin sebagian besar adalah baja tahan karat austenitik biasa. Dalam beberapa skenario, baja tahan karat feritik atau martensit juga dapat digunakan. Komponen inti dan fungsinya adalah sebagai berikut:
| Model bahan | Komponen Kimia Utama (%) | |||
|
304 |
Cr:18.0~20.0;Ni:8.0~10.5;C Kurang dari atau sama dengan 0.08;Fe:tersisa |
|||
|
316 |
Cr:16.0~18.0;Ni:10.0~14.0;Mo:2.0~3.0;C Kurang dari atau sama dengan 0.08;Fe:tersisa |
|||
|
201 |
Cr:16.0~18.0;Ni:3.5~5.5;Mn:5.5~7.5;C Kurang dari atau sama dengan 0.15;Fe:tersisa |
|||
Proses Manufaktur
Inti baja tahan karat{0}}finishing cermin menjalani perawatan pemolesan permukaan. Ini terbuat dari-substrat baja tahan karat berkualitas tinggi dan dibentuk melalui berbagai proses penggilingan yang presisi. Proses intinya adalah sebagai berikut:
1. Pra-perawatan bahan dasar: Pilih bahan dasar baja tahan karat tanpa cacat. Melalui anil dan pencucian asam, hilangkan kerak oksida permukaan, noda minyak dan kotoran untuk memastikan bahan dasar bersih dan rata.
2. Pemolesan Kasar: Gunakan roda gerinda dan sabuk abrasif untuk memoles, menghilangkan ketidakrataan dan bekas penggulungan pada permukaan, dan membentuk permukaan terlebih dahulu.
3. Langkah-demi-langkah pemolesan halus: Ikuti urutan pasir kasar → pasir sedang → pasir halus, menggunakan roda pemoles dan pasta pemoles yang sesuai untuk menghaluskan kekasaran. Bersihkan permukaan setelah setiap proses untuk menghindari residu bahan abrasif.
4. Pemolesan cermin: Menggunakan pasta pemoles ultra-halus yang dikombinasikan dengan roda wol untuk pemolesan berkecepatan tinggi, kekasaran permukaan dikurangi menjadi Ra Kurang dari atau sama dengan 0,01 μm, menghasilkan permukaan cermin yang jernih. Untuk kelas-tinggi 10K dan 12K, presisi pemolesan perlu ditingkatkan.
5. Pasca-pemrosesan: Setelah pembersihan untuk menghilangkan residu, melakukan pasivasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan menerapkan lapisan untuk mencegah goresan, produk akhir selesai.

Rentang & Toleransi Dimensi
- Bahan lembaran: Ketebalan mulai dari 0,3 mm hingga 10 mm. Ukuran standarnya adalah 1220mm × 2440mm dan 1500mm × 3000mm. Ukuran khusus non-standar juga tersedia. Proyek
Persyaratan toleransi (lihat standar nasional GB/T 3280)
Toleransi ketebalan
Thin plates (≤ 1mm): ±0.02mm to ±0.05mm; Thick plates (>1mm): ±0,05mm hingga ±0,1mm
Toleransi kerataan
Kurang dari atau sama dengan 1mm/m (persyaratan presisi tinggi)
Kekasaran permukaan
Tingkat-cermin: Ra Kurang dari atau sama dengan 0,01 μm; Standar 8K: Ra Kurang dari atau sama dengan 0,02 μm
Penyimpangan dimensi
Deviasi Panjang/Lebar: ±1mm hingga ±3mm (Dapat disesuaikan dengan presisi tinggi ±0,5mm)
Sifat mekanik
| Model bahan | Kekuatan tarik | Kekuatan hasil | Pemanjangan | Kekerasan (HB) |
| 304 | Lebih besar atau sama dengan 520 | Lebih besar atau sama dengan 205 | Lebih besar dari atau sama dengan 40 | Kurang dari atau sama dengan 201 |
| 316 | Lebih besar atau sama dengan 520 | Lebih besar atau sama dengan 205 | Lebih besar dari atau sama dengan 40 | Kurang dari atau sama dengan 217 |
| 201 | Lebih besar atau sama dengan 520 | Lebih besar atau sama dengan 275 | Lebih besar dari atau sama dengan 20 | Kurang dari atau sama dengan 220 |
| 430 | Lebih besar dari atau sama dengan 450 | Lebih besar atau sama dengan 205 | Lebih besar dari atau sama dengan 22 | Kurang dari atau sama dengan 183 |
Aplikasi Khas
Pelat baja tahan karat-finishing cermin banyak digunakan di empat bidang utama karena reflektifitasnya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifatnya yang mudah dibersihkan:
-Arsitektur:Lapisan cermin 8K (0.8 - 1.5mm) untuk penggunaan di dalam ruangan, material 316 (2 - 3mm) untuk penggunaan di luar ruangan;
-Peralatan rumah tangga:Bahan 304 untuk dapur dan kamar mandi / panel, lapisan cermin BA/8K untuk tekstur yang ditingkatkan;
-Medis dan makanan:Bahan 316L untuk memenuhi persyaratan kebersihan;
-Khusus industri:304 pelat ultra-tipis / 316 suku cadang otomotif / karya seni khusus.
Layanan Kustom
- Ukuran dan Ketebalan
- NilaidariBaja Tahan Karat
- Film Perlindungan Permukaan
- Pemotongan dan Fabrikasi Presisi

FAQ
Pelat baja tahan karat cermin menjalani proses pemolesan tambahan untuk mendapatkan permukaan reflektif, sedangkan lembaran baja tahan karat biasa biasanya memiliki hasil akhir standar seperti disikat atau matte.
Lapisan cermin standar mungkin menunjukkan sidik jari, namun pelapis atau perawatan khusus dapat diterapkan untuk mengurangi visibilitas sidik jari.
Mereka dapat dibersihkan dengan kain lembut dan larutan pembersih ringan untuk menjaga permukaan reflektif tanpa menimbulkan goresan.
Tag populer: pelat baja tahan karat cermin, produsen, pemasok, pabrik pelat baja tahan karat cermin Cina














